فهرس كام من النوع الموازي

بنية مضغوطة ، معدل استخدام المساحة العالية

يتم ترتيب عمود الإدخال وعمود الإخراج بالتوازي ، دون الحاجة إلى محور رأسي أو متقاطع ثلاثة - بنية نقل الأبعاد. الحجم المحوري صغير ، مناسب بشكل خاص للتركيب الأفقي أو المعدات مع مساحة ضيقة (مثل آلات التغليف الصغيرة ، خطوط النقل الدقيقة). بالمقارنة مع مؤشر كام المحور الرأسي (مثل مقوّل CAM المنحنية) ، يمكن لمؤشر CAM من النوع الموازي أن يقلل من مهنة المساحة للمعدات في اتجاه الارتفاع وتبسيط التصميم الكلي.

التثبيت القوي والقدرة على التكيف

عادةً ما يتم تصميم نهاية الإخراج مع الشفاه الموحدة أو ثقوب العمود ، والتي يمكن توصيلها مباشرة بالأحمال مثل الأقراص الدوارة وأحزمة النقل في اتجاهات متوازية دون الحاجة إلى مكونات توجيه إضافية (مثل التروس المخروطية والركاب) ، مما يقلل من تعقيد التثبيت وتكاليف التصحيح. تم تصميم القشرة في الغالب مع معالجة أربعة من الجوانب ، ودعم تركيب الزاوية المتعددة (الأفقي ، والرأسي ، والميل) ، والتكيف مع المتطلبات الهيكلية للمعدات المختلفة.

تحديد المواقع عالية الدقة والتخليص المنخفض

لا يمكن للربط الصلب بين الكاميرا المستوية والأسطوانة أي خلوص في الإرسال ، ويمكن أن تصل دقة تحديد المواقع إلى ± 0.02 0.1 mm ، مع تكرار دقة تحديد المواقع أقل من أو تساوي 0.005 ملم ، وتلبية متطلبات تناسق الحركة المتقطعة في الحقول مثل الإلكترون والضوء. لا يوجد خطأ تراكمي أثناء عملية الإرسال ، مما يضمن استقرار مصطلح طويل- أثناء التشغيل.

أداء سرعة عالية - وحركة سلسة

يمكن أن تقلل منحنيات CAM المحسّنة (مثل منحنيات الجيب المعدلة ، والمنحنيات المتساوية للتسارع والخلط) من التأثير بالقصور الذاتي أثناء البدء - لأعلى وتتوقف ، مع انخفاض الاهتزاز والضوضاء (عادةً أقل من أو يساوي 70dB) أثناء عملية السرعة العالية-. يمكن أن يصل ارتفاع تردد التقسيم إلى 1000 مرة/دقيقة ، ومناسبة لمتطلبات خط الإنتاج العالية للدورة.

صيانة سهلة وعمر طويل

المكونات الأساسية (CAM ، الأسطوانة) مصنوعة من الصلب عالي - سبيكة القوة التي خضعت لعلاج تبريد ، مع مقاومة تآكل قوية. يتم تزيين الجزء الداخلي في الغالب بحمام زيت أو شحوم طويلة- ، والصيانة اليومية تتطلب فقط تجديد الشحوم المنتظم. يمكن أن يصل متوسط ​​الوقت بين الفشل (MTBF) إلى 10000-30000 ساعة.

سعة الحمل المحدودة والقدرة على التكيف محدودة مع سيناريوهات مختلفة

نظرًا لمحدودية المساحة المحدودة من الكاميرا المستوية وهيكل قوة المحور المتوازي ، تكون سعة الحمل لمؤشر كامير من النوع المتوازي عادة "الحمل الخفيف إلى المتوسط" (عزم الدوران في الغالب أقل من أو يساوي 500N · م) ، والتي لا يمكنها تحمل تحميلات المعدات الثقيلة أو تحميلات التأثير (مثل أقراص دوارة كبيرة على خطوط تجميع هيكل هيكل السيارات). تعتمد سيناريوهات الحمل الثقيل على كاميرا منحنية أو مفهرسات العمل الثقيلة-.

مرونة منخفضة في زاوية التقسيم

يجب أن تكون زوايا الفهرسة لمنحنيات CAM (مثل 30 درجة ، 45 درجة ، 60 درجة) مسبقًا خلال مرحلة التصميم. إذا كانت هناك تغييرات لاحقة في متطلبات الإنتاج (مثل ضبط عدد محطات العمل) ، فيجب استبدال CAM أو المعدات الشاملة. تكون درجة المرونة أقل من أنظمة الفهرسة المحرك servo - ، وهي غير مناسبة لسيناريوهات الإنتاج مع أصناف متعددة ، دفعات صغيرة ، وتغييرات نموذجية متكررة.

متطلبات عالية لدقة التثبيت

سوف يؤثر خطأ التوازي للمحور المتوازي وتخليص meshing بين الكاميرا والأسطوانة بشكل مباشر على دقة الإرسال وعمر الخدمة. أثناء التثبيت ، من الضروري معايرة التوازي بشكل صارم بين عمود الإدخال وعمود الإخراج (عادةً مع خطأ أقل من أو يساوي 0.1 مم/م) ، وإلا فقد يتسبب في تآكل غير طبيعي للكاميرا أو الأسطوانة ، مما يزيد من تكاليف الصيانة.

ارتفاع ضغط تبديد الحرارة بسرعات عالية

تكون منطقة التلامس بين الكاميرا المستوية والأسطوانة صغيرة نسبيًا ، ويتركز توليد الحرارة الاحتكاكية خلال عملية السرعة العالية-. إذا كان التشحيم ضعيفًا أو أن ظروف تبديد الحرارة سيئة ، فقد يتسبب ذلك في ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، مما يؤثر على قوة المادة وتأثير التشحيم. يجب تصميم هياكل تبديد الحرارة الإضافية (مثل زعانف تبديد الحرارة وتبريد الهواء القسري).

تكلفة أعلى من آلية متقطعة بسيطة

بالمقارنة مع حلول التكلفة المنخفضة- مثل أقراص الفهرسة الهوائية وآليات عجلة الأخدود ، فإن تكلفة الآلات الدقيقة (طحن الكاميرا ، التجميع الأسطوانة) من فهرس كام الموازية أعلى ، مع استثمار أولي أكبر ، مما يجعلها أكثر ملاءمة للسيناريوهات ذات الدقة العالية والمتطلبات الاستقرار. تحتوي معدات الطاقة المنخفضة والمنخفضة على تكلفة غير كافية -.